pvc色母的使用非常简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工拌和即可。
　　在设备的操作中应注意以下问题：
　　注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。
.将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散,施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。
将挤出机的模头温度适当提高，可以增加制品的光亮度。
怎样确定pvc色母的使用比例?
 确定pvc色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。pvc色母的使用比例可按下文选用：
　　1:100除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，一般不建议客户使用这一比例。
　　但是，一些客户因价格压力，特别希望使用这一比例的色母，也较多地生产这样低比例的浓缩色母，而且颜料的分散性一般也能达到要求。
　　1:50用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例
　　1:33--1:25用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品
　　1:20用于高级塑料制品,包括PO、ABS，可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺
　　1:20以上一般用于高级化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机
　　我国已成了亚洲地区色母粒市场的最大生产国和消耗国。我国有330家生产色母粒的企业，其中塑料级色母粒厂已经达到了300家，纤维级色母粒厂为30家，这些色母粒生产厂主要分布在福建、广东、山东、浙江、江苏、上海、辽宁、天津、北京、河北等省市。我国色母粒年生产能力在1000吨以上的企业有将近50家，全国色母粒生产能力为每年30万吨，2001年我国色母粒的需求量不到12万吨。生产能力严重过剩，导致国内色母粒行业普遍开工不足，除新建生产装置增速过快，产品订单不足等因素外;其中重要因素是国产色母粒产品结构单一，品种不全，通用型产品占很大比重，而高浓度和超高浓度、多功能性色母粒及细旦纤维用色母粒所占比重较少。
　　反观色母粒技术水平较高的国家，颜料、分散剂等原材料品种齐全，已形成了系列化和专业化产品结构。在品种开发方面，我国色母粒生产厂家已经开发出了纤维用色母粒、薄膜用色母粒、电线电缆用色母粒、聚烯烃色母粒、PVC色母、注塑制品用色母粒。有关专家认为，未来色母粒将朝着多功能化、高颜色含量和高技术含量方向发展，色母粒的发展伴随着对生产技术的提高。
 
　　还要考虑以下两种现象：
　　1.在很多情况下，塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是最经济的，而由于对颜料不够熟悉，配色时反复试验，造成人力和材料的浪费则非常普遍。使用色母则不存在这个问题。
　　2.用pvc色母着色的产品和用色粉着色的产品其档次是完全不一样的，其售价也要高出一些，高出的售价往往高于使用色母所增加的成本，所以色母反而能创造"利润"。从这个角度讲，在有些情况下，使用色母着色比使用色粉着色要来得"经济"。
　　pvc色母在使用前需要烘干吗?
　　色母一般情况下不需要烘干，可以直接使用，但是，ABS和NY色母除外，它们应按常规工艺进行烘干。
　　色母的保存期限有多长?
　　色母可以长期保存。
　　色母中的颜料分散固定于载体树脂中，处于封闭状态，即使长期贮存其品质也不会变化。但应当贮存于干燥、阴凉的环境中
　　可不可以用几种不同的色母配制颜色?
　　用几种色母为小用量客户配制特定的颜色
　　但在没有公司技术人员指导的情况下，客户不可自作主张将几种色母配合使用，更不可将不同公司生产的色母混合使用，以免不相容而造成损失。